System APS Qguar – planowanie produkcji

APS – Harmonogramowanie produkcji

Qguar APS (Advanced Planning & Scheduling) to system automatycznego planowania, który wspiera menedżerów i planistów w optymalizacji scenariuszy produkcyjnych. System APS posiada algorytmy optymalizacyjne, które umożliwiają takie planowanie produkcji, aby zlecenia zostały zrealizowane w jak najkrótszym czasie, przy uwzględnieniu kryteriów takich jak najwyższa wydajność maszyn produkcyjnych, maksymalne skrócenie czasu realizacji i ilości przestojów czy optymalizacja kosztów.

Zaimplementowana automatyzacja planowania, ułatwia zarządzanie procesami produkcyjnymi. Dzięki niej, system APS stanowi skuteczne rozwiązanie nawet dla dużych i bardzo złożonych systemów produkcji. Funkcje nadawania priorytetu i wagi poszczególnym parametrom optymalizacji, dają planistom narzędzia do precyzyjnego modelowania procesu planowania. Technologia drag&drop pozwala na łatwe wprowadzanie zmian w utworzonym harmonogramie, dając planiście pełną swobodę i kontrolę.

Dzięki Qguar APS planowanie i harmonogramowanie zleceń produkcyjnych odbywa się efektywnie, z unikaniem błędów ludzkich. Graficzny interfejs użytkownika naszego systemu APS charakteryzuje prostota, która ułatwia szybkie zapoznanie z systemem i intuicyjną pracę.

  Zobacz film na Youtube

System APS wydajnie wspiera logistykę produkcji. Dzięki niemu, dział planowania dysponuje rzeczywistym poziomem zapotrzebowania oraz zużycia materiałów i komponentów. Pozwala to na ograniczenie stanu zapasów i redukcję kosztów. System planowania produkcji Qguar APS jest dostosowany do potrzeb wielu różnych modeli wytwarzania. Sprawdza się zarówno w produkcji dyskretnej, procesowej, wielkoseryjnej czy jednostkowej.


Przykładowe ekrany:

APS
Wykres Gantta

 

Opcjonalna integracja z oprogramowaniem klasy MES, umożliwia dwustronną komunikację pomiędzy działami planowania i produkcji. Pozwala to planistom na śledzenie i reagowanie na nagłe, wymuszające zmianę harmonogramu zdarzenia, takie jak awarie, przestoje, opóźnienia realizacji. Komunikacja między systemami APS i MES, umożliwia także natychmiastowe dostarczenie zaktualizowanych planów pracy na stanowiska produkcyjne.

Nasz program APS został wyposażony w predefiniowane raporty, pozwalające zweryfikować efektywność procesu planowania. Dzięki temu, planista może w kilka chwil określić średnie wyprzedzenie lub opóźnienie realizacji, terminowość dostaw, czas pracy, czas bezczynności i przestojów czy poznać stopień realizacji priorytetów. Użytkownik może również samodzielnie, według indywidualnych potrzeb tworzyć i konfigurować raporty.

System APS to nowoczesne rozwiązanie do zarządzania produkcją, którego główną rolą jest wspomaganie planowania i optymalizowanie scenariuszy. Oznacza to szybszą realizację zleceń, większą wydajność maszyn, mniej przestojów i niższe koszty.

System APS – w jaki sposób wspomaga planowanie?

  • zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji;
  • krótszy czas realizacji zleceń (lead time);
  • wielokryterialna optymalizacja planu;
  • macierz przezbrojeń
  • macierz kompetencji
  • alternatywne scenariusze i ocena planu produkcji;
  • planowanie produkcji do przodu i wstecz;
  • skrócenie czasu oczekiwania;
  • uwzględnianie dostępności i maksymalne wykorzystanie zasobów;
  • ograniczenie kosztów produkcji;
  • analiza zdolności produkcyjnych;
  • zarządzanie zasobami, kalendarzami i przestojami;
  • graficzna wizualizacja postępu operacji produkcyjnych (wykres Gantta).
ZAPYTAJ O SZCZEGÓŁY

Zgody udzielam dobrowolnie i mam prawo udzieloną zgodę cofnąć w każdym czasie (dane przetwarzane są do czasu cofnięcia zgody). Zostałem poinformowany o prawie żądania dostępu do moich danych, ich zmiany, usunięcia oraz ograniczenia przetwarzania. Administrator przetwarza dane zgodnie z Polityką Prywatności.

Administratorem danych osobowych jest spółka Quantum Qguar sp. z o.o. („Quantum”) z siedzibą w Krakowie przy ul. Walerego Sławka 3a, 30-633 Kraków.

Kontakt

Tel.: +48 (12) 646 98 00

Fax: +48 (12) 646 98 02

BLOG:  Bajtemwpalete


Aktualności i wiedza:
       


Szczegóły kontaktu...